پد تامپو

وظیفه ی پد چاپ تامپو که جزو ملزومات چاپ تامپو محسوب میشود انتقال دهنده چاپ از کلیشه به کالا مورد نظر است. پد ها از سیلیکون ساخته شده اند و شکل و فرم هایی با سایز بندی های زیادی دارند که بستگی به نوع کالا و سایز چاپ تعویض میشوند. این پد ها به 3 دسته تقسیم میشوند.

پد های نرم : برای کارهایی با بدنه های ضعیف استفاده میشود که کالا در زمان چاپ دچار مشکل و خرابی نشود مانند تخم مرغ و قطعات لاکی نازک.

پدهای معمولی : این نوع از پد ها بیشترین کاربرد را دارند و تقریبا روی تمامی کالا ها مورد استفاد قرار میگیرند.

پدهای سخت : استفاده از این نوع پد ها برای قطعات محکم و خاص است.

معمولا عمر پدها تا 100 هزار ضرب چاپ می باشد که بستگی به جنس سیلیکون دارد. باید دقت کرد تا زخمی و یا با شی نوک تیز پاره نشود.

بهتر است زمان تمیز کردن به جای حلال رنگ از چسب شیشه ای استفاده شود تا عمر بیشتری داشه باشد.

پد یکی از مهمترین عناصر در فرآیند دستگاه چاپ تامپو است. انتخاب صحیح برای داشتن کیفیت بالای چاپ از جمله قسمت های  ضروری دستگاه چاپ تامپو می باشد. شرکت ابزار تجارت به عنوان یکی از بزرگ ترین تولید کننده های پد سیلیکونی دستگاه چاپ تامپو با استفاده از مواد100% آلمانی و بدون دخالت دست با دستگاه تمام اتومات HAVEMAT آلمان به جرات در رده برترین سازنده پد در ایران قرار دارد علت اسقبال بیش از اندازه چاپ کاران محترم از پد های شرکت ابزار تجارت یکدستی در تمام سطح ، آنتی استاتیک ( ضد جرقه ) بودن پد ، عمر بسیار بالای پد در مقابل با پد های موجود در بازار ، بدون کوچکترین چسبندگی به دست ، گارانتی 5 میلیون ضرب برای تمامی پد ها می باشد 

یکی از مهم ترین بخش ها برای پد ریزی دقت ترکیب مواد و میزان امولوسیون پد می باشد که در شرکت ابزار تجارت به علت مکانیزه بودن ترکیب و دخالت نداشتن افراد در فرایند ساخت این امر مهم به خوبی رعایت شده تا بالا ترین کیفیت پد در اختیار مصرف کننده گان قرار گیرد 

همانطور که میدانیم مکانیزم پد های دستگاه تامپو انتقال رنگ و طرح از روی کلیشه به روی کالای مورد نظر می باشد .بدین منظور پد باید دارای ساختاری همگن و انعطاف پذیر باشد ، تا فشار به صورت یکنواخت به سحط منتقل شود و فرایند چاپ با کیفیت مطلوب صورت پذیرد همچنین ، پد ها می بایست در برابر مواد شیمیایی مانند رنگ و حلال ها ( تینر – ریتارد ) مقاوم باشند از این رو شرکت ابزار تجارت پد های خود را در بیش از 100نوع در اندازه ، شکل و سختی های متفاوت با استفاده از بهترین مواد اولیه تهیه و به مشتریان عرضه می کند .این مجموعه هم چنین این قابلیت را دارد علاوه بر شکل های موجود با توجه به شکل های موجود ،با توجه به نیاز مشتریان پد هایی را برای مصارف ویژه طراحی و ارایه نماید

 پد ها با توجه به جنس ، شکل و ویژگی های محصولی که فرایند چاپ روی آن انجام میگیرد انتخاب می شوند کیفیت چاپ و طول عمر پد، رابطه ی مستقیمی با شکل و میزان سختی پد دارد از این رو شکل و سختی پد ها مهم ترین عواملی هستند که در هنگام انتخاب باید مورد توجه قرار بگیرند

پد به طور کلی از نظر سختی به سه دسته نرم ، متوسط (معمولی ) و سخت تقسیم میشود برای چاپ به روی کالا های شکننده و ظریف که سطوحی با انحنای تند دارند مانند : تخم مرغ ، لامپ ،توپ،ظروف یکبار مصرف و... بهتر است که از پد های نرم استفاده شود پد های متوسط که رایج ترین نوع پد هستند برای چاپ به روی محصولاتی چون لوازم التحریر ، سی دی ، لوازم خانگی ، کالاهای تبلیغاتی ، محصولات آرایشی ، اسباب بازی و ... مورداستفاده قرار میگیرد

و از پد های سخت بروی مواردی از قبیل شیشه ، فلز ، سرامیک ، چینی باکالیت ، اولترامید و... استفاده میشود

انتخاب پد چاپ

انتخاب پد شما به عناصر زیادی بستگی دارد، از جمله:

• ابعاد سطحی که باید چاپ شود (منطقه چاپ)
• شکل سطح چاپ (مسطح یا کانتور)
• نوع سطح چاپ (صاف، ناهموار و ...)

 این عناصر اندازه، شکل و سختی پد را تعیین می‌کنند - که در شر ( میزان سختی ) های مختلف بیان می شود . پدهای ما در محدوده شر بین 10 تا 80 موجود هستند.

نکته مهم: استفاده از پدهایی با ابعاد طول و عرض حداقل 10 تا 20 درصد بیشتر از سطح چاپ ضروری است

اندازه و شکل پد ها :

پد های استاندارد از نظر شکل به چهار دسته : پد های مستطیلی ، پد های مدور ، پد های میله ای و پد های خطی تقسیم میشوند

به منظور دستیابی به چاپ دقیق و شفاف ، می بایست از پد هایی استفاده نمود که از نظر اندازه متناسب با طرح چاپی مورد نظر باشد به ویژه باید توجه داشت که برای طرح های چاپی دشوار کهدارای گوشه و لبه های نازک هستند از پد هایی استفاده شود که از نظر اندازه بزرگتر از طرح باشند در نتیجه هر چه تغییر شکل پد در هنگام چاپ کمتر باشد کیفیت چاپ به دست آمده بهتر خواهد بود و پد طول عمر بیشتری خواهد داشت بنابراین ارتفاع پد ازدیگر عوامل مهمی می باشد که در موقع انتخاب مورد توجه قرار میگیرد

شرایط نگهداری از پدها :

این امکان وجود دارد که پد های نو در ابتدا رنگ را به خوبی از روی کلیشه برندارند برای رفع این مشکل می بایست پد را با نوار چسب و یا حلال های ملایم مانند استون ، الکل تمییز نمود در صورتی که برای تمیز کردن پد ها از حلال های قوی مانند تینر استفاده شود سطح پد آسیب می بیند و کیفیت خود ر از دست می دهد و عمر مفید آن کاسته میشود پد ها باید دور از گرد و غبار نگه داری شوند

برای جلوگیری از پارگی پد ها حتی الامکان باید از از برخورد اشیا تیز به آنها خود داری شود و در زمانی که از آنها استفاده نمیشود به نحوی روی پایه قرار داده شوند که سطحی که رنگ را منتقل میکند رو به بالا قرار گیرد

دوام و ماندگاری :

دز شرایط عادی یک پد برای 100.000 چاپ مناسب است البته این تعداد بستگی به عواملی از قبیل شکل ، اندازه و سختی پد و نوع جوهر استفاده شده دارد .

استفاده از رنگ های مرغوب به ماندگاری بیش تر پد کمک میکند لذا بهتر است که حتی المقدور از رنگ هایی با کیفیت بالا استفاده شود به علاوه باید توجه داشت که استفاده مداوم و طولانی مدت از پد عمر آن را کاهش خواهد داد در نتیجه توصه میشود که از یک پد برای کارهای تیراژ بالا استفاد نشود پد تامپو , پد دستگاه تامپو , ساخت پد دستگاه تامپو , پد تامپون , ساخت پد تامپو , فروش پد تامپو , پد و تامپون , قیمت پد تامپون , پد یا تامپون , انواع پد تامپو , فروش پد تامپو در تهران , اموزش ساخت پد تامپو , پد چاپ تامپو , خرید پد تامپو , پد دستگاه تامپو , انواع پد دستگاه تامپو , فروش پد دستگاه تامپو , قیمت پد تامپو , تامپون یا پد , تفاوت پد و تامپون , انواع پد دستگاه تامپو , فروش پد دستگاه تامپو ,

همانطور که میدانیم مکانیزم پد های دستگاه تامپو انتقال رنگ و طرح از روی کلیشه به روی کالای مورد نظر می باشد .بدین منظور پد باید دارای ساختاری همگن و انعطاف پذیر باشد ، تا فشار به صورت یکنواخت به سحط منتقل شود و فرایند چاپ با کیفیت مطلوب صورت پذیرد همچنین ، پد ها می بایست در برابر مواد شیمیایی مانند رنگ و حلال ها ( تینر – ریتارد ) مقاوم باشند از این رو شرکت ابزار تجارت پد های خود را در بیش از 100نوع در اندازه ، شکل و سختی های متفاوت با استفاده از بهترین مواد اولیه تهیه و به مشتریان عرضه می کند .این مجموعه هم چنین این قابلیت را دارد علاوه بر شکل های موجود با توجه به شکل های موجود ،با توجه به نیاز مشتریان پد هایی را برای مصارف ویژه طراحی و ارایه نماید

پد ها با توجه به جنس ، شکل و ویژگی های محصولی که فرایند چاپ روی آن انجام میگیرد انتخاب می شوند کیفیت چاپ و طول عمر پد، رابطه ی مستقیمی با شکل و میزان سختی پد دارد از این رو شکل و سختی پد ها مهم ترین عواملی هستند که در هنگام انتخاب باید مورد توجه قرار بگیرند

پد به طور کلی از نظر سختی به سه دسته نرم ، متوسط (معمولی ) و سخت تقسیم میشود برای چاپ به روی کالا های شکننده و ظریف که سطوحی با انحنای تند دارند مانند : تخم مرغ ، لامپ ،توپ،ظروف یکبار مصرف و... بهتر است که از پد های نرم استفاده شود پد های متوسط که رایج ترین نوع پد هستند برای چاپ به روی محصولاتی چون لوازم التحریر ، سی دی ، لوازم خانگی ، کالاهای تبلیغاتی ، محصولات آرایشی ، اسباب بازی و ... مورداستفاده قرار میگیرد

و از پد های سخت بروی مواردی از قبیل شیشه ، فلز ، سرامیک

شرایط نگهداری از پدها :

این امکان وجود دارد که پد های نو در ابتدا رنگ را به خوبی از روی کلیشه برندارند برای رفع این مشکل می بایست پد را با نوار چسب و یا حلال های ملایم مانند استون ، الکل تمییز نمود در صورتی که برای تمیز کردن پد ها از حلال های قوی مانند تینر استفاده شود سطح پد آسیب می بیند و کیفیت خود ر از دست می دهد و عمر مفید آن کاسته میشود پد ها باید دور از گرد و غبار نگه داری شوند

برای جلوگیری از پارگی پد ها حتی الامکان باید از از برخورد اشیا تیز به آنها خود داری شود و در زمانی که از آنها استفاده نمیشود به نحوی روی پایه قرار داده شوند که سطحی که رنگ را منتقل میکند رو به بالا قرار گیرد

دوام و ماندگاری :

در شرایط عادی یک پد برای 100.000 چاپ مناسب است البته این تعداد بستگی به عواملی از قبیل شکل ، اندازه و سختی پد و نوع جوهر استفاده شده دارد .

استفاده از رنگ های مرغوب به ماندگاری بیش تر پد کمک میکند لذا بهتر است که حتی المقدور از رنگ هایی با کیفیت بالا استفاده شود به علاوه باید توجه داشت که استفاده مداوم و طولانی مدت از پد عمر آن را کاهش خواهد داد در نتیجه توصه میشود که از یک پد برای کارهای تیراژ بالا استفاد نشود

 جنس پد چاپ تامپو چیست؟

جنس پد چاپ تامپو از روغن سیلیکون و ماده سیلیکون می باشد که با یکدیگر ترکیب میشوند و سپس درون قالب مخصوص ساخت پد ریخته شده و پد جهت محصول مورد نظر برای چاپ ساخته میشود

سیلیکون ها در اصل پلی مر های مصنوعی هستند که  در دمای 250تا 315 درجه خاصیت لاستیکی و فلکلسیبیلی خود را حفظ میکند و درمحیط  و نور و فشار بسیار مقاوم می باشند و مهمترین مزیت ان خاصیت چسبندگی است که مرکب را بر روی خود میتواند نگه داشته و براثر فشار انرا به سطحی دیگر منتقل نماید.

سلیکون هاکاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارند برخی از این صنایع می توان به صنعت چاپ تامپو،صنعت هواپیمایی،ساخت و ساز های مصنوعی،لوازم اشپزخانه،لوازم ورزشی و پزشکی
سیلکانها از واکنش کلر و سیلانها با اب به دست می ایند.

روش های ساخت سلیکون ها:
سلیکان ها به سه روش اماده و پخته میشوندروش اول پخت رطوبتی یک جزي و روش دوم پخت تراکمی دو جزي و روش سوم روش پخت دو جزي وینیل می باشدو روغن های سیلیکون بهترین رها ساز سیلیکان ها از درون قالب می باشد فقط رنگ امیزی انها را کمی دشوار میکند.

سختی پد چاپ تامپو:
پد های ساخته شده برای چاپ دارای سختی های متفاوتی هستند که میزان سختی پد ارتباط بسیار مستقیمی با میزان سختی وجنس سطح چاپ شونده دارد و برای چاپ باید به درستی انتخاب گردند چون که پد نرم میتواند در کیفیت بر روی سطوح شکننده تاثیر گذار باشد و پد سخت مناسب جهت سطوح سخت و خشن باشد
هر چه پد چاپ سخت تر باشد طول عمر ان میتواند به نسبت سیلیکان نرم عمر بیشتری داشته باشد
در هنگام ساخت پد برای نشان دادن میزان سختی ان از عامل رنگ پد استفاده می کنند هر چه میزان رنگ پد روشن تر باشد نرم تر میشود و هر چه رنگ ان تیره تر شود سختی ان بالاتر میرود به طور مثال پد سفید سختی بسیار پایینی دارد و پد قرمز و قهوه ای دارای بالاترین میزان سختی می باشد که برای رسیدن به میزان سختی پد به ترکیبات و نوع پخت ان بستگی دارد

روش های چاپی به دو دسته مستقیم وغیر مستقیم تقسیم می گردند
روش های چاپ مستقیم : به روش هایی گفته می شود که سطح چاپی با سطح فرم تماس پیدا میکند و عمل انتقال مرکب از روی فرم به شکل مستقیم انجام می گیرد مانند چاپ سیلک،چاپ برجسته،چاپ هلیو گراور و چاپ فلکسو
روش های چاپ غیر مستقیم: به شیو های چاپی اطلاق می گردد که سطح چاپی با فرم تماس مستقیم ندارد و با عامل واسطه مرکب از روی فرم چاپ بر روی سطح چاپی انتقال پیدا میکند مانند شیوه چاپ افست،چاپ تامپو و چاپ لترست
این وسیله انتقال به عنوان واسطه در چاپ تامپو به حساب می اید که بعد از تیغه کشی مرکب بر روی کلیشه و جمع کردن مرکب اضافه پد به وسیله نیروی فشار مرکب را از روی کلیشه برداشته و بر روی سطح چاپ به وسیله همان نیروی فشار منتقل می گردد
همان طور که قبلا گفته شط مهم ترین امتیاز استفاده پد در چاپ تامپو قابلیت چسبندگی و انتقال آن می باشد.

برای چاپ باید پد مورد استفاده به در ستی انتخاب گردد یکی از عوامل که گفته شد میزان سختی مناسب جهت چاپ می باشد
عامل بعدی اندازه و سایز پد است که ارتباط مستقیمی با سایز طرح دارد

انواع پد های تامپو

پد های چاپ به عنوان یک واسطه انتقال استفاده می شود. آنها رنگ را از روی کلیشه برمیدارند و آن را به روی سطح جسم انتقال میدهند.طیف گسترده ای از انواع پدهای سیلیکونیبه عنوان انتقال دهنده رنگ استفاده میشود، که با توجه به کاربرد، سختی، شکل، اندازه قطعه مورد استفاده و کیفیت مورد انتظار تقسیم بندی میشود.در این تقسیم بندی از یک رنج با پیش کد ۰۰Si استفاده میشود؛ که دارای تلرانس Shore 00 Si 2± میباشد که از شماره ۳۹ (بسیار نرم) تا ۷۰ (بسیار سخت) افزایش میابد.

• پد های نرم برای کارهایی با بدنه های ضعیف استفاده میشود تا کالا در زمان چاپ، دچار مشکل و خرابی نشود مانند تخم مرغ و قطعات لاکی نازک.
•  استفاده از پدهای سخت برای قطعات محکم و خاص است.

پد استاندارد

پدهای استاندارد جهانی برای انواع دستگاه های تامپو استفاده میشود و ویژگی های کلی مانند نرمی مناسب، کیفیت مناسب تصاویر انتقال یافته را شامل میشود که از انواع رایج آن میتوان به استاندارد سفید با کد ۳۹Shore 00 Si، استاندارد سبز با کد ۴۴Shore 00 Si و استاندارد قرمز با کد ۵۴Shore 00 Si اشاره کرد.

 پد استاندارد

پد آبی

این نوع پد از انواع سخت و مناسب برای چاپ های دقیق میباشد همچنین مناسب برای چاپ های برجسته و صنعت چاپ ساعت میباشد.

 پد آبی

پد StarX

خانواده StarX از پدهای تامپو، دارای خواصی مانند ضد الکتریسیته بودن، مقاومت در برابر سایش مکانیکی و انتقال مناسب جوهر میباشد. یک ویژگی مهم این پد ها این است که، فعال سازی آنها دشوار نبوده، بنابراین به سرعت تولید و استفاده میشوند.

 پد Star

پد AreX

در این نوع پد ها رنگ روغنی مورد استفاده در محفظه خاصی قرار دارد که از روغنی شدن سطح جلوگیری میکند و به عنوان پد های خشک شناخته میشود، که مناسب برای صنعت الکترونیک میباشد. همچنین از بهترین ویژگی های آن میتوان به انتقال عالی تصویر و مقاومت خوب در برابر سایش مکانیکی اشاره کرد.

پد AreX

پد با طول عمر بالا

طول عمر پد چاپ ویژگی مهمی است که، به خواصی مانند مقاومت در برابر سایش مکانیکی، خواص آنتی استاتیک و میزان تورم بستگی دارد؛ از جمله پد های با طول عمر بالا، میتوان به پدهای با کد ۵۴Shore 00 Si و ۴۴Shore 00 Si اشاره کرد.

 پد با طول عمر بالا

پد FDA

این نوع پد برای چاپ در صنایع غذایی و دارویی استفاده میشود. این پدها از نوعی پایه آلومینیومی ساخته شده است و مقاوم در برابر پاره شدن است و دارای خواص سایش بسیار خوبی است. از جمله آنها میتوان به پدهای با کد ۶۴Shore 00 Si و ۵۴Shore 00 Si اشاره کرد.

  پد FDA

اشکال پد

تقریبا ۲۰۰۰ نوع شکل از پدهای چاپی در دسترس است. شکل پایه آنها گرد، مربع و مستطیل میباشد که انتخاب متناسب شکل پد بر فشرده سازی هنگام چاپ و کیفیت چاپ اثر دارد.

پد در اشکال مختلف

قانون طلایی در انتخاب پدها

هنگام انتخاب یک پد چاپ باید قاعده زیر دنبال شود:همیشه باید سخت ترین، دقیق ترین و بزرگترین پد انتخاب شود.سختی پد کمک می کند تا خطوط تیز و ساختار سطوح، کامل چاپ شود. تیزتر بودن پد بهتر است، زیرا در هنگام برداشتن و انتقال رنگ، هوا راحت تر می تواند خارج شود؛ بزرگی حجم پد می تواند اعوجاج تصویر را به حداقل برساند، زیرا پد های بزرگتر کمتر تغییر می کنند.

استفاده از پد جدید

پد های چاپ جدید باید قبل از اولین استفاده روغن کاری شوند، همچنین مراقبت های ویژه ای برای افزایش عمر مورد نیاز است. شست و شوی سطح پد باید با استفاده از حوله های کاغذی نرم و خیس انجام شود؛ مالش خشک یا خراش دادن می تواند به آن آسیب برساند.

تمیز کردن پد

گرد و غبار و باقی مانده جوهر با استفاده از یک نوار چسب از سطح پد پاک میشود. بهتر است زمان تمیز کردن به جای حلال رنگ، از نوار چسب شیشه ای استفاده شود تا عمر بیشتری داشه باشد. تمیز کردن پد، به صورت اتوماتیک یا با دست انجام میشود. 

تمیز کردن پد

تمیز کردن پد

نگهداری پد ها

پدها باید به دور از نورخورشید نگهداری شده و از برخورد با اجسام دیگر جلوگیری شود.در بعضی مواقع امکان دارد پد چاپ تامپو عمل انتقال مرکب را بخوبی انجام ندهد و این کاملا طبیعی است، برای بر طرف کردن مشکل باید پد را با حلال های مخصوص ماننده استون ونوار چسب تمیز نمود. برای بالاتر رفتن کیفیت پد چاپ تامپو هیچ وقت نباید عمل تمیز کردن پد با محلول تینر انجام شود زیرا به آن اسیب زده و عمر مفید پد را کاهش میدهد.

پدها باید دور از گرد و غبار نگهداری شوند. برای جلوگیری از پارگی پدها حتی المکان باید از برخورد اشیا تیز به آنها جلوگیری کرد و در زمانیکه از آنها استفاده نمیشود به نحوی روی پایه قرار داده شود که سطحی که رانگ را منتقل میکند، به طرف بالا قرارگیرد.

در شرایط ایده عال یک پد چاپ تامپو بیش از صد هزار چاپ میتوان گرفت، البته این تعداد بستگی به شرایط و عواملی از قبیل شکل، اندازه و سختی پد و نوع مرکب استفاده شده دارد،استفاده از رنگهای مرغوب به ماندگاری بیشتر پد کمک میکند.

همچنین بهتر است که حتی الامکان از رنگهای با کیفیت بالا برای چاپ استفاده شود

بعلاوه باید توجه داشت که اسفاده مداوم و طولانی مدت از پد عمر آن را کاهش میدهد.

در نتیجه توصیه میشود که حتی الامکان از یک پد برای کارهای تیراژ بالا استفاده نشود.

پایه اتصال پد

از دو جنس چوب و آلومینیومبه عنوان پایه های پد استفاده می شود.

محلول پاک کننده

در چاپ ممکن است جایی از قطعه بطور اشتباه چاپ زده شود؛ این محلول این امکان را به کاربر میدهد تا رنگ از قطعه بدون اینکه به قطعه آسیب برساند پاک شود.