سبد خرید 0
عمده امروز دوشنبه 11 فروردين 1399
>> >> >> >> >>
کد کالا : SPRAY PT MAGNUFLUX

اسپری تست جوش مگنا فلکس

MAGNAFLUX Liquid Penetrant Testing – PT

برند : مگنا فلکسدسته بندی : اسپری های جوشکاری
+120 نفر از خریداران پیشنهاد خرید داده اند
انتخاب رنگ :
انتخاب سایز :
تعداد سفارش :
قیمت : 0 (تومان)
مقدار سفارش :
مبلغ قابل پرداخت : 0   (تومان)

تمامی کالاها در این فروشگاه اورجینال با ضمانت بازگشت 14 روزه ارايه می گردد

اسپری تست جوش PT

اسپری تست جوش مگنا فلکس

برای خرید تکی هرکدام از اسپری ها با فروشگاه تماس حاصل فرمایید

بررسی تخصصی و اجمالی

محصول فوق با نام اسپری تست جوش PT شناخته می شود و برای تست کیفیت جوشکاری پس از انجام عمل جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد در زیر آموزش کامل کار با این اسپری ها را قرار دادیم

اسپری های ترک یاب مواد نافذ PT جهت ترک یابی فلزات شامل سه اسپری زیر می باشد:

»» اسپري 400 ميلي لیتر ظاهر كننده/آشکارساز Developer 
»» اسپري 400 ميلي لیتر نفوذ كننده Penetrant 
»» اسپري 400 ميلي لیتر پاك كننده Remover/Cleaner 

روش تست :

تست ترک یابی با اسپری PT برای عیب یابی ترک های سطحی می باشد.
ابتدا تمام سطح مورد آزمایش باید کاملاً توسط Cleaner تمیز شده (سطح باید عاری از چربی، روغن و ... باشد) سپس Penetrant را به نحوی بر روی سطح اسپری کرده که سطح کاملاً از این اسپری نفوذ کننده پوشانیده شود.پس از صرف زمان جهت نفوذ این اسپری در عیوب و ترک ها قطعه باید از مایع اضافی پاک گردد. در مرحله آخر برای نمایش عیوب از اسپری آشکار ساز    Developer استفاده نمایید .

اصول این آزمون عبارتست از نفوذ یک مایع به درون عیوب سطحی در اثر جاذبه موئینگی و مشاهده ترکها با چشم غیر مسلح پس از انجام عملیات ظهور بر روی مایع نافذ به منظور مشخص شدن کامل ترک ها ، مایع نافذ با یک مایع رنگی رنگ آمیزی شده است و یا از ماده فلورسنت استفاده میشود.
روش مایعات نافذ (PT)برای بازرسی  قطعات بزرگ و کوچک با اشکال هندسب ساده و پیچیده ، کنترل کیفیت قطعات تولید از روش  ریختگی فلزات، آلیاژهای آهنی و غیر آهنی ، سرامیک ها، ظروف شیشه ای ،برخی قطعات پلیمری و ...به منظور مشخص شدن کامل ترک هاکاربرد دارد.

روش آزمون با اسپری مایعات نافذ یا اسپری( PT(CLEANER,DEVELOPER,PENETRANT
مرحله اول ) آماده سازی سطح:
قبل از استفاده از اسپری PT جهت تست به روش مایعات نافذ، سطح مورد آزمایش باید کاملا تمیز شده باشد و خشک گردد. سطح مورد نظر جهت انجام تست PT باید عاری از هر گونه چربی، آب، روغن و دیگر مواد آلوده کننده باشد.
در صورت تمیز نکردن سطح به نحو مطلوب، ممکن است برخی از عیوب به خاطر عدم نفوذ کامل مایع در آنها در اثر بسته بودنشان، و همچنین نزدیکی سطوح کثیف به دهانه عیب و جذب مایع نافذ به وسیله آلودگیها، قابل تشخیص نباشد.روشهای  آماده سازی سطح جهت انجام نست پی تی جهت زدایش پوسته های اکسیدی نازک،گدازه های جوشکاری چسبیده به سطح و آلودگیهای سطحی عبارتند از :

1-برس زنی

2- شن پاشی خشک و یا تر

 3- تمیز کاری سایشی در استوانه های دوار

روشهای تمیز کاری فراصوتی یا آلتراسونیک قبل از انجام تست PT نیز هنگامی که تعداد زیادی قطعات کوچک وجود دارد روش مناسبی است.
روش مناسب جهت پاکسازی سطوح از چربی و روغن استفاده از حلال ها ، آب تحت فشار و بخار میباشد.
همچنین میتوان از روشهای تمیز کاری شیمیایی نیز بهره گرفت. محلولهای قلیایی برای زدودن روغن ها، چربی ها و لایه های سطحی کربن مناسب و برای تمیز کاری سطح از پوسته های ضخیم اکسیدها از محلول های اسیدی قوی استفاده میشود.
مرحله دوم) اسپری کردن مایع نافذ MAGNAFLUX-PENETRANT:
پس از تمیزکردن سطح، مایع نافذ باید به نحوی بر روی آن اسپری شود که سطح از غشایی پیوسته از PENETRANT پوشیده گردد. مایع باید به مدت کافی برای نفوذ در عیب های سطحی ، در روی قطعه بماند.
هنگام که بازرسی تعداد زیادی قطعه کوچک مورد نظر باشد، غوطه ور کردن قطعات در مخزن حاوی مایع نافذMAGNAFLUX-PENETRANT  مناسب ترین روش است. در حلال غوطه ور کردن قطعه باید دقت کافی در جهت جلوگیری از تشکیل تله هوا مبذول گردد و تمام سطح قطعه باید کاملا تر شود. یاید مطمئن شویم که مایع نفوذ کننده ازتمام فرورفتگی ها
و مجاری قطعه گذشته و خارج شده است.  برای قطعات بزرگ تر معمولا مایع نافذ را به صورت سیلاب بر روی قطعه اسپری میکنند. باید دقت شود که در تمام مدت نفوذ کردن مایع سطح نمونه تر باشد.
زمانیکه بازرسی قطعات منفرد مورد نظر است معمولا PENETRANT به وسیله یک برس و یا با پاشیدن با افشاننده ای بادی بر روی سطح اسپری میشود. در این روش نیز باید از خشک شدن سطح قطعه در هنگام نفوذ مایع نافذ جلوگیری شود.
مدت تماس مایع نافذ با سطح بسیار مهم میباشد. مایع نافذ Penetrant در چند ثانیه به عیوب و حفره های بزرگ نفوذ خواهد کرد، ولی پر شدن منافذ و عیب ها و ترک های نازک حتی تا 30 دقیقه هم ممکن است بطول انجامد. زمان نفوذ عملا
بستگی به ماهیت و اندازه عیب ها دارد و بین 20 ثانیه تا 30 دقیقه تغییر میکند.
مرحله سوم) پاک کردن مایع اضافی از روی سطح:
پس از نفوذ مایع در عیوب سطحی، قطعه باید از مایع اضافی پاک شود. برخی از مایعات نافذ را میتوان با آب شست(WATER WASHABLE)، ولی برخی از آنها را باید با بکارگیری حلال های خاص زودود.
مرحله چهارم) اسپری کردن ماده ظهور MAGNAFLUX-DEVELOPER 
Developer یا مایع ظاهر کننده معمولا از پودر سفید که در یک مایع فرار  درآمده است تشکیل شده. پس  از اسپری کردن آن بر روی سطح یک لایه نازک از Developer بر روی سطح تشکیل میشود. مایع نافذ Penetrant که درون منافذ نفوذ کرده است به آهستگی به منافذ درون DEVELOPER کشیده شده و در آن پخش میشود. پخش شدن نافذ در ماده ظهور ، مرز عیوب سطحی را به روشنی و به اندازه بزرگتر از اندازه واقعی آنها نشان میدهد.
در صورت استفاده از نافذ کننده Developer نامناسب، عیوب مرزی قابل رویت نخواهند بود. از این رو است که باید ظاهر کننده Developer و نافذ Penentrant دارای سازگای استفاده شود.

ویژگیهای مایع نافذ یا Penetrant
یک اسپری مایع نافذ ایده ال باید شرایط ذیل را داشته باشد:
قوام : اسپری مایع نافذ یا اسپری PTباید قابلیت نمایان کنندگی ترکها را به خوبی دارا باشد و بتواند لایه های پیوسته در روی سطح ایجاد نماید. همچنین باید قادر باشد در مدت معینی به درون منافذ و عیب های سطحی کشیده شود.
سیالیت یا ویسکوزیته: اسپری مایع نافذ باید قابلیت جاری شدن از مجاری درون قطعه را دارا باشد و در همین حال مقدار بسیار ناچیزی از آن از درون عیوب بیرون کشیده شود.
قابلیت حل کنندگی: در صورت لزوم باید اسپری PT بتواند با انحلال موادآلاینده ، از میان آنها راه را باز کرده و عیوب را پر نماید.
پایداری : اسپری PT مایع نافذ باید در دامنه وسیعی از دما و رطوبت پایدار بوده ، تشکیل کف ندهد و به علاوه مواد فرار آن در زمان انبار شدن در مخازن نگهداری نباید از بین برود.

قابلیت شستشو: مایع نافذ باید به سادگی از سطح قطعه ششته شده و در عین حال، مقداری از آن که به درون عیوب وارد شده است نباید تحت تاثیر قرار گیرد.
قابلیت خشک شوندگی: مایع نافذ باید در مقابل خشک شدن و بیرون کشیده شدن کامل از عیوب ، در حلال خشک کردن قطعه با هوای گرم و پس از شستشوی سطح،مقاوم باشد. در حالت ایده آل ، گرما باید برگشت مایع به سطح قطعه را تسهیل کرده و بنابراین به نمایان شده عیوب کمک کند.

مزایای  تست با اسپری MAGNAFLUX-PT
1- این روش برای مواد فلزی و غیر فلزی قابل استفاده میباشد. به طور کلی تمام مواد غیر متخلخل با این روش قابل بازرسی است.
2- روش PT (تست مایعات نافذ) برای اتصالات جوشکاری شده و یا لحیم کاری شده فلزات غیر مشابه بر خلاف سایر روشهای NDT به خوبی کاربرد دارد.
3- مواد مورد استفاده دراین فرایند ساده و قابل حمل میباشند و انجام تست در هر محلی امکانپذیر است.
4- یک روش ارزان قیمت است

محدودیتهای روش PT عبارتند از: 
1- این روش فقط قادر به نمایان ساختن ناپیوستگی ها ، عیب ها و ترک های سطحی است .
2- تاخیر زمانی قابل توجهی از زمان تمیزکاری اولیه تا رسیدن به نتایج تست وجود دارد.
3- در روش PT شرایط سطحی قطعه کار تاثیر زیادی بر دقت تست خواهد داشت.
4- بنابر این در این روش حجم عملیات تمیزکاری زیاد میباشد.

ست مایعات نافذ یکی از انواع تستهای غیر مخرب است. امروزه با صنعتی شدن جوامع، فرآیند جوشکاری نیز رشد چشمگیری داشته است. در این فرآیند، مانند هر فرآیند دیگری ممکن است، طی مراحل عملیاتی عیوبی به وجود آید. جهت شناسایی عیوب جوش به روش علمی، در ابتدای کار سطح قطعه موردنظر عاری از هر گونه آلودگی میشود، سپس مایع نافذ به یکی از روشهای مختلف بر روی سطح قطعه قرار میگیرد، بعد از گذشت مدت زمانی که مایع نافذ درون ترکها، حفرهها و غیره نفوذ کرد، مایع نافذ اضافی از روی سطح پاک میشود و سپس با استفاده از ماده آشکارساز میتوان به شناسایی عیوب پرداخت.

در این پژوهش موضوع: «بررسی تست مایعات نافذ از دیدگاه بازرسین جوش منطقهی عسلویه» به منظور رسیدن به یک بازرسی مطلوب در صنعت به روش پژوهش میدانی مورد بررسی قرار گرفت که پس از تنظیم فرضیه، جهت تأیید یا رد آن یک پرسشنامه تنظیم و در اختیار گروه نمونه (تعدادی از بازرسین جوش) قرار گرفت که پس از تکمیل پرسشنامهها و تجزیه و تحلیل استنباطی و توصیفی فراوانیهای بدست آمده، فرضیهی پژوهش تأیید و این نتیجه بدست آمد که احتمالا:ً «بین انجام صحیح مراحل ششگانه ی تست مایعات نافذ و رسیدن به یک بازرسی مطلوب رابطهی مستقیم وجود دارد» که با بکارگیری صحیح و اصولی این مراحل ششگانه در صنعت میتوان تا حدود زیادی از به وجود آمدن خسارتهای جانی و مالی فراوان جلوگیری کرد.

 اسپری مارک مگنا فلاکس اصل انگلیس با کدهای:

PENETRANT:SKL-SP1

DEVELOPER:SKD-S2

CLEANER:SKC-S

 

 

مزایا

مثبت این روش برای مواد فلزی و غیر فلزی قابل استفاده میباشد. به طور کلی تمام مواد غیر متخلخل با این روش قابل بازرسی است.
مثبت روش PT (تست مایعات نافذ) برای اتصالات جوشکاری شده و یا لحیم کاری شده فلزات غیر مشابه بر خلاف سایر روشهای NDT به خوبی کاربرد دارد.
مثبت مواد مورد استفاده دراین فرایند ساده و قابل حمل میباشند و انجام تست در هر محلی امکانپذیر است.
مثبت یک روش ارزان قیمت است

معایب

منفی این روش فقط قادر به نمایان ساختن ناپیوستگی ها ، عیب ها و ترک های سطحی است .
منفی تاخیر زمانی قابل توجهی از زمان تمیزکاری اولیه تا رسیدن به نتایج تست وجود دارد.
منفی در روش PT شرایط سطحی قطعه کار تاثیر زیادی بر دقت تست خواهد داشت.
منفی در این روش حجم عملیات تمیزکاری زیاد میباشد.

مشخصات فنی

مشخصات فنی
وزن اسپری :
500 گرم
جنس :
آلومینیوم
نوع جوش :
گاز CO2
واحد :
عدد
مشخصات ظاهری
ابعاد :
15X6X6 سانتی متر
حجم :
300 میلی لیتر
نوع بسته بندی :
اسپری سیلیکونی
کاربرد
موارد استفاده :
از جرقه زدن حین جوشکاری و همچنین از پاشیدن ذرات ریز حین جوشکاری و همچنین از چسبیدن ذرات به دهانه ی تورچ جلوگیری میکند
ساخت
کشور سازنده :
ایران

بررسی تخصصی توسط مهندسین یاب کالا

تست نفوذ (PT )
بازرسی با مواد نافذ یکی از شیوه های غیر مخرب برای محل یابی معایب سطحی جوش میباشد . این روش آزمایش برای فلزات غیرمغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، منیزیم ، تنگستن و حتی پلاستیک ها قابل کاربرد است . آزمایش با مواد نافذ جهت تشخیص عیوب داخلی قابل استفاده نمیباشد .
توجه کنید که اساس کار بواسطه خواص مویینگی میباشد .
جوش کار به این صورت است که ابتدا سطح مورد بازرسی باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی نظیر روغن ، رنگ ، غبار و ...باشد ( خیلی مهم ) به دلیل اینکه هر نوع آلودگی باعث تفسیر غلط در تشخیص عیب می شود ، سپس قطعه مورد بازرسی جوش را با مواد نافذ ، با اسپری و یا با برس آغشته می کنیم سپس به مدت 5 تا 30 دقیقه جهت نفوذ مواد صبر می کنیم ( این مدت به زمان انتطار dwell time شناخته می شود و طول مدت آن بستگی به توصیه های سازنده مواد، دمای قطعه و سایز ناپیوستگی ها دارد) در هر صورت مواد نباید رطوبت خودش را از دست بدهد. بعد از گذشت زمان انتظار و نفوذ ماده نافذ به خلل و فرج باید سطح کار از مواد نافد اضافی پاک شود باید دقت شود که روش پاک کردن به گونه ای باشد که باعث خروج مواد از منافذ نشود . بعد از این مرحله باید از مواد ظهور ( ظاهر کننده ) استفاده شود . این مواد یا به صورت پودر میباشند و یا به صورت ترکیبی از یک مایع بسیار فرار و ذرات پودری که معمولاً سفید رنگ می باشند .
تبخیر مایع فرار باعث برجای ماندن گرد خشک سفید رنگ بر روی سطح بازرسی شده که طی آن ماده نفوذ کرده که معمولاً قرمز رنگ است در عیوب سطحی بر اثر خاصیت مویینگی بیرون کشیده شده و محل عیوب با رنگ قرمز مشخص و عیب قابل شناسایی میشود . در استفاده از مواد ظهور بسیار مهم است که حتماً لایه ای نازک بر روی سطح پاشیده شود . بهترین روش این است که این مواد در چندین لایه نازک به صورت پی در پی و با فاصله زمانی حدود یک دقیقه استفاده شود .
حساسیت تست نفوذ کاملاً به سایز ذرات پودر و ضخامت لایه روی سطح بستگی دارد . به دلیل اینکه در این روش از خاصیت مویینگی استفاده می شود استفاده از لایه ضخیم ماده ظاهر کننده و سایز بالای ذرات باعث جذب بیشتر مایع و درشت نمایی عیوب شده که طی آن اشتباه در تفسیر عیوب را منجر خواهد شد .
وقتی که تست نفوذ به انتها رسید حتماً لازم است ( باید ) که کلیه مواد حاصل از تست از روی سطح قطعه کاملاً پاک شوند به دلیل اینکه نه تنها مواد باقی مانده در اثر برخورد با قوس الکتریکی باعث افت کیفیت جوش می شوند بلکه به علت بوجود آوردن گازهای زیان آور و خطرناک باعث خطرات جدی در سلامتی اشخاص می گردند .

مراحل بازرسی جوش با مایع نافذ PT با اسپری مگنافلاکس ( مگنوفکس)
SKL-SP2 Penetrant
در روش تست جوش PT ( مگنافکس ) تکنسین مایع نافذ رنگی یا فلورسنت را بر روی سطح مورد نظر به صورت اسپری کردن با برس زدن اعمال می شود. بعد از مدت زمان کوتاهی در حدود ۲۰ دقیقه مواد اضافی مایع نافذ در سطح توسط اسپری تمیز کننده (Cleaner) یا وسیله تمیز کننده شیمیائی یا آب بسته به نوع ماده نافذ برداشته می شود و سطح مورد نظر خشک می شود.
سپس ماده ظهور یا developer به سطح اسپری می شود. کارایی این اسپری ظهور در روش بازرسی جوش با مایع نافذ PT به این شکل می باشد که ماده ظهور که به صورت پودری سفید می باشد که مانند یک اسفنج عمل کرده و جذب مایع نافذ نفوذ کرده به ترک ها و شکاف ها می شود و اندازه ناپیوستگی را در مقیاس بزرگتری نمایان می سازد. اندازه و موقعیت شکاف های نمایان شده باید در گزارش تست جوش PT ثبت شوند.سپس سطح مورد آزمایش پس از نوشتن گذارشات کامل و شناسایی عیوب باید کاملا از هر گونه مواد نافذ و اسپری ظهور پاک سازی شود. اسپری
مزایای استفاده از تست نفوذ :
1) فقط محدود به فلزات نیست .
2) وقتی از فلزات نامتشابه استفاده شده و امکان استفاده از سایر روشهای NDT نباشد قابل استفاده است .
3) برای فلزات غیر مغناطیسی وقتی که دیگر تکنیکهای NDT میسر نباشد قابل استفاده است .
4) ساده است
5) ارزان تر نسبت به سایر روشها است.
6) قابل کاربرد در بسیاری از مکانها است .
معایب استفاده از تست نفوذ :
1) فقط برای عیوب سطحی بکار میرود
2) در مقایسه با روش تست ذرات مغناطیسی با تأخیر به جواب میرسد
3) بدلیل اینکه سطح کار خیلی مهم است برای کارهای ویژه ممکن است آماده نمودن سطح گران باشد
4) برای قطعاتی با سطوح زبر و خشن استفاده نمیشود .

مواد نافذ به 2 روش گروه بندی میشوند :
1 ) نوع مواد نافذ تولید شده
الف ) مواد نافذ رنگی (که معمولاً قرمز رنگ هستند ) و با یک ماده ظهور که سفید رنگ است بکار برده میشود
ب ) مواد و ذرات فلورسنت که با نور ماوربنفش در محیط تاریک قابل ظهور و ارزیابی هستند و رنگ مایل به سبز از خود نشان میدهندچون چشم انسان با سهولت بیشتری میتواند عیوب موجود در ناحیه بازرسی را از طریق ذرات فلورسنت مشاهده نماید از این مواد زمانی که حساسیت بیشتری در کار است استفاده میشود
2 ) روش های حذف و پاک کردن آنها
الف ) قابل شستشو با آب
ب ) حل شونده در حلال ها
ج ) قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز post – emulsifier

با ترکیب دو روش دسته بندی 6 نوع ماده نافذ وجود دارند که عبارتند از :
1 ) ماده نافذ رنگی قابل شستشو با آب
2 )حل شونده در حلال ها
3 )قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز
4 ) مواد و ذرات فلورسنت قابل شستشو با آب
5 )حل شونده در حلال ها
6 )قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز

محصولات مشابه

10 / 10
از 1 کاربر

ارسال نظر

نام شما :
ایمیل :
تلفن تماس :
متن پیغام :
محصولات مشاهده شده
نمایش همه
علاقه مندی ها ()