سبد خرید 0
عمده امروز چهارشنبه 15 مرداد 1399
>> >> >> >> >>
کد کالا : SPRAY PT DMS

اسپری تست جوش DMS

DMS Liquid Penetrant Testing – PT

برند : اسپری DMSدسته بندی : اسپری های جوشکاری
+120 نفر از خریداران پیشنهاد خرید داده اند
انتخاب رنگ :
انتخاب سایز :
تعداد سفارش :
قیمت : 120,000 (تومان)
مقدار سفارش :
مبلغ قابل پرداخت : 120,000   (تومان)

تمامی کالاها در این فروشگاه اورجینال با ضمانت بازگشت 14 روزه ارايه می گردد

اسپری تست جوش PT

اسپری تست جوش DMS

برای خرید تکی هرکدام از اسپری ها با فروشگاه تماس حاصل فرمایید

بررسی تخصصی و اجمالی

اسپری تست جوش PT با برند DMS یکی از اسپری های مخصوص بازرسی و یافتن عیوب جوشکاری می باشد این محصول اخت کشور چین و به صورت ست 3 عددی آماده تحویل می باشد

اسپری ظاهر کننده : مارک DMS
SKD-S2 DEVELOPER
اسپری تمیز کننده :مارک DMS
SKC-2- REMOVER
اسپری نفوذ کننده : مارک DMS
SKL-SP1- PENETRANT

بازرسي با مايع نافذ يكي از روشهايي است كه مي‌تواند براي عيب يابي تعداد وسيعي از قطعات مورد استفاده قرار گيرد، به شرطي كه عيبها به صورت شکستگي در سطح قطعه ظاهر شوند. اساس روش بر اين است كه مايع نافذ بر اثر خاصيت مويينگي به درون تركهاي سطحي نفوذ كرده
و پس از يك مرحله ظهور، هر عيبي كه به شكل ترك يا شكستگي در سطح قطعه وجود دارد، با چشم رويت مي‌شود. براي بهتر ديده شدن اين تركها، مايع نافذ معمولاً به رنگهاي روشن و قابل ديد بوده و يا به ماده فلورسنت آغشته مي‌شود.
در حالت اول معمولاً براي رنگين نمودن مايع از رنگ قرمز استفاده مي‌شود كه با نور طبيعي يا نور مصنوعي قابل ديد مي‎باشد، ولي در حالت دوم براي ديدن تركها و درزها بايد از نور فرابنفش استفاده شود .

در گذشته براي آشکارسازي ترکهاي لعاب از دوده استفاده مي‎شد به طوري که دوده به وسيله ترکها جذب، و بدين ترتيب طرح کلي ترکها به آساني قابل رويت مي‎گرديد. سرانجام اين شيوه بازرسي به ابزاري براي کارهاي تزئيناتي تبديل شد .

مراحل بازرسي
بازرسي با مايع نافذ داراي پنج مرحله به شرح زير است :
  • تميزکاري سطح :
درصد عمده‎اي از اطمينان تست به تميزکاري و آماده سازي سطوح مورد بازرسي بستگي دارد. در صورت وجود آلودگي در سطح، به دليل عدم امکان نفوذ مايع نافذ، بعضي از نقصها پنهان مي‎مانند و يا به دليل واکنش نفوذ کننده
با برخي از آلودگيهاي سطح، قابليت نفوذ کاهش مي‎يابد. در اين مرحله بايد هرگونه آلودگي از روي سطح پاک شود. نوع تميزکاري به نوع آلودگي و تعداد قطعات مورد بازرسي بستگي دارد. لايه‎هاي اکسيدي، پوسته‎هاي جوشکاري و نظاير آن را مي‎توان
توسط برسکاري، شن‎پاشي و يا استفاده از مواد ساينده ديگر برطرف نمود. براي پاک کردن روغن، چربي، براده و نظاير اين نوع آلودگيها مي‎توان از مواد شوينده‎اي نظير پودرهاي شوينده صنعتي، بخار پر فشار آب و يا مواد شيميايي حلال مانند استن يا الکل استفاده نمود .
اعمال مايع نافذ :
پس از آماده سازي سطح، مايع نافذ به سطح اعمال مي‎شود. طي اين مرحله بايد لايه نازکي از مايع به صورت يکنواخت بر روي سطح ايجاد گردد و اين لايه بايد مدت زماني بر روي سطح باقي بماند تا نفوذ آن به درون نقصهاي سطحي کامل باشد. مدت زمان مورد نياز براي نفوذ را زمان نفوذ مي‎نامند. مايع نافذ از نظر ديده شدن به دو دسته همراه با مواد رنگي و همراه با مواد فلوئورسان تقسيم مي‎شود و زمان نفوذ براي آن از 20 ثانيه تا 30 دقيقه متغير است. زمان نفوذ بر اساس حساسيت مورد نياز تعيين مي‎شود و معمولاً در حدود 15 دقيقه است. انتخاب روش اعمال مايع به اندازه، شکل و تعداد قطعات بستگي دارد و مي‎توان با توجه به شرايط ذکر شده از روشهاي سيلابي، غوطه‎وري، قلم‎مو و اسپري استفاده نمود .
  • حذف مايع نافذ اضافي :
در اين مرحله مايع نافذ اضافي بايد از سطح پاک شود. بايد دقت شود تا شرايطي ايجاد نگردد که عيوب نيز از مايع نافذ تخليه شوند. اين مرحله حد بهينه دارد و در صورتي که بيشتر از آن انجام شود، عيوب نيز از مايع نافذ پاکسازي خواهند شد و اگر کمتر از آن انجام شود، قسمتهاي سالم که مايع نافذ از آن پاک نشده است به صورت معيوب شناخته مي‎شوند. حذف مايع نافذ اضافي با استفاده از مواد پاک کننده مخصوص به همان مايع نافذ انجام مي‎شود و معمولاً به صورت اسپري بر روي سطح اعمال شده و توسط يک دستمال پاک مي‎شود .
اعمال ماده ظاهرساز :
اين مرحله براي آشکار شدن کامل نقصها به کار مي‎رود. معمولاً ماده ظاهرساز به صورت پودر بسياز ريز سفيد رنگ است و مي‎توان آن را به صورت پاشش دستي توسط مايعي که پودر در آن حل شده است و يا توسط يک اسپري به سطح اعمال نمود. ماده ظاهر ساز با جذب مايع نفوذ کننده از درون نقصها باعث ظهور عيوب مي‎شود ولي به دليل پخش اندک مايع نفوذ کننده در ظاهر ساز، پهناي ظاهري نقص بزرگتر از اندازه واقعي آن ديده مي‎شود .

 از ويژگيهايي که هر ماده ظاهر ساز بايد داشته باشد، مي‎توان به موارد زير اشاره نمود :

توانايي تشکيل يک لايه نازک بر سطح داشته باشد و به راحتي نيز زدوده شود .
به وسيله نفوذ کننده به راحتي خيس شده و جذب کننده خوبي باشد .
يک زمينه براي نمايش نقصها بر روي سطح ايجاد کند .
از نظر فيزيکي نه زياد خشک و نه به شدت جاذب رطوبت باشد تا نشانه‎هاي مشخص و روشني از عيب ايجاد کند .
از نظر شيميايي نبايد براي اپراتور و همچنين قطعه تحت بازرسي آسيب‎رسان باشد .

 

بررسي و تفسير نتايج :

 

در هر کدام از مواد نافذ تفسير توسط چشم و يک نور مشخص صورت مي‎گيرد. براي مواد نافذ همراه با مواد رنگي که معمولاً به رنگ قرمز هستند از نور معمولي در حد دو لامپ فلورسنت استفاده مي‎شود. براي مواد فلوئورسان به نور فرا بنفش با شدتµw/cm1000-800 نياز است . 

انواع مايع نافذ

مايع نافذ بر اساس نحوه شستشو و حذف به سه دسته تقسيم مي شود :

۱)قابل شستشو با آب :

اساس مايع آب است و به دليل کشش سطحي بالا قدرت نفوذ ضعيفي دارند، لذا در موارد بسيار حساس استفاده نمي‎شوند. به وسيله شستن با آب از روي سطح پاک مي‎شوند و براي به دست آوردن نتايج خوب بايد به پارامترهايي نظير دما، فشار و مدت زمان شستشو توجه شود تا نفوذ کننده از درون نقصها خارج نشود.

۲)تميز شونده با حلال مخصوص :

به واسطه کشش سطحي پاييني که دارند از قدرت نفوذ بالايي برخوردارند و در موارد حساس استفاده مي‎شوند. اساس ماده نافذ مواد نفتي و روغني است. ماده پاک کننده نيز حلال مخصوص به همان ماده نفتي و روغني است. اين مايع در دو نوع آتشگير و نا آتشگير وجود دارد. نوع آتشگير خطر شعله ور شدن دارد ولي بدون هالوژن است ولي نوع ناآتشگير حاوي حلالهاي هالوژنه است که سبب سمي بودن آن مي‎شود. هزينه‎هاي نسبتاً بالاي اين مايعات از مشخصه‎هاي آنها است .

۳)مايع معلق :

اساس مايع نافذ مواد نفتي و روغني است. برتري اين مايع حل‎پذير بودن مايع نافذ اضافي در آب به واسطه شکسته شدن پيوندهاي مواد روغني است. اين مايع قدرت نفوذ و همچنين هزينه‎هاي متوسطي دارد .

به طور کلي يک مايع نافذ بايد داراي خصوصيات زير باشد :

قابليت نفوذ بالا، سياليت بالا، تر کنندگي مناسب، قابليت حل‎کنندگي آلودگي، ثبات فيزيکي و شيميايي، قابليت شسته شدن، ديد پذيري خوب، اقتصادي بودن، نقطه اشتعال بالا، قابليت خشک شدن و عدم واکنش مضر و اثرات نامطلوب بر روي سطح، اپراتور و محيط زيست .

امروزه بازرسي با مايع نافذ، يكي از مهمترين روشهاي صنعتي است كه براي مشخص نمودن انواع مختلف عيبهاي سطحي مواد و قطعات، مانند تركها، بريدگي‌ها و مك‌هاي سطحي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

اين روش داراي دامنه کاربرد گسترده و گوناگوني است و تقريباً به جز مواد متخلخل قابليت اجرا بر روي همه نوع مواد در هر اندازه‌اي، چه بزرگ با شكل پيچيده و چه ساده را دارد و معمولاً براي بازرسي قطعات ريختگي، آهنگري و جوشکاري، فلزات آهني و غيرآهني، آلياژها، سراميك‌ها، ظروف شيشه‌اي و مواد پليمري به كار مي‌رود. به عنوان مثال در صنايع هوايي، براي بازرسي قطعاتي نظير ديسکها، پره‎هاي توربين، چرخ هواپيما و بسياري از قطعات موتور ويا براي آشکار سازي ترکهاي ناشي از خستگي در کفي لوکوموتيو هاي راه آهن از اين روش استفاده مي‎شود .

مزايا و محدوديتهااز مزايا و محدوديتهاي اين روش مي‎توان به موارد زير اشاره کرد : 

روش آزمون مايعات نافذ، روشي نسبتاً ساده است و تجهيزات مورد نياز آن نسبت به ديگر روشهاي بازرسي ارزان است .

محل عيب را نمايش مي دهد . 

اندازه عيب به صورت تقريبي نزديک به دقيق مشخص است .

محدوديتي از نظر جنس قطعه مورد بررسي وجود ندارد .فقط عيوب راه بدر سطح قابل بررسي است و اندازه عيب به صورت تقريبي (بزرگتر) نشان داده مي شود . 

جسم بايد تقريبا سطح غير متخلخل و صافی داشته باشد .

قابل ذکر است که فولادهای آستنيتيک و فلزات غير آهنی که از روش ذرات مغناطيسی (MT) نمی ‎توان آنها را تست نمود از روش مايع نافذ ارزيابی می ‎شوند . 

کاربردها


-           شناسايی ترک و منفذ در جوش

-           شناسايی عيوب سطحی در ريخته ‎گری 

-           شناسايی ترک ناشی از خستگی در اجسام تحت تنش

-           به طور کلی در صنايع لوله سازی ، خودرو، کشتی سازی و ...

مزایا

مثبت این روش برای مواد فلزی و غیر فلزی قابل استفاده میباشد. به طور کلی تمام مواد غیر متخلخل با این روش قابل بازرسی است.
مثبت روش PT (تست مایعات نافذ) برای اتصالات جوشکاری شده و یا لحیم کاری شده فلزات غیر مشابه بر خلاف سایر روشهای NDT به خوبی کاربرد دارد.
مثبت مواد مورد استفاده دراین فرایند ساده و قابل حمل میباشند و انجام تست در هر محلی امکانپذیر است.
مثبت یک روش ارزان قیمت است

معایب

منفی این روش فقط قادر به نمایان ساختن ناپیوستگی ها ، عیب ها و ترک های سطحی است .
منفی تاخیر زمانی قابل توجهی از زمان تمیزکاری اولیه تا رسیدن به نتایج تست وجود دارد.
منفی در روش PT شرایط سطحی قطعه کار تاثیر زیادی بر دقت تست خواهد داشت.
منفی در این روش حجم عملیات تمیزکاری زیاد میباشد.

مشخصات فنی

مشخصات فنی
وزن اسپری :
500 گرم
جنس :
آلومینیوم
نوع جوش :
گاز CO2
واحد :
عدد
مشخصات ظاهری
ابعاد :
15X6X6 سانتی متر
حجم :
400 میلی لیتر
نوع بسته بندی :
اسپری سیلیکونی
کاربرد
موارد استفاده :
به طور کلی در صنايع لوله سازی ، خودرو، کشتی سازی و ... .
ساخت
کشور سازنده :
چین
شرایط محل نگهداری و استفاده
شرایط استفاده :
شناسايی ترک و منفذ در جوش
شناسايی عيوب سطحی در ريخته ‎گری
شناسايی ترک ناشی از خستگی در اجسام تحت تنش

بررسی تخصصی توسط مهندسین یاب کالا

تست نفوذ (PT )
بازرسی با مواد نافذ یکی از شیوه های غیر مخرب برای محل یابی معایب سطحی جوش میباشد . این روش آزمایش برای فلزات غیرمغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، منیزیم ، تنگستن و حتی پلاستیک ها قابل کاربرد است . آزمایش با مواد نافذ جهت تشخیص عیوب داخلی قابل استفاده نمیباشد .
توجه کنید که اساس کار بواسطه خواص مویینگی میباشد .
جوش کار به این صورت است که ابتدا سطح مورد بازرسی باید کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلودگی نظیر روغن ، رنگ ، غبار و ...باشد ( خیلی مهم ) به دلیل اینکه هر نوع آلودگی باعث تفسیر غلط در تشخیص عیب می شود ، سپس قطعه مورد بازرسی جوش را با مواد نافذ ، با اسپری و یا با برس آغشته می کنیم سپس به مدت 5 تا 30 دقیقه جهت نفوذ مواد صبر می کنیم ( این مدت به زمان انتطار dwell time شناخته می شود و طول مدت آن بستگی به توصیه های سازنده مواد، دمای قطعه و سایز ناپیوستگی ها دارد) در هر صورت مواد نباید رطوبت خودش را از دست بدهد. بعد از گذشت زمان انتظار و نفوذ ماده نافذ به خلل و فرج باید سطح کار از مواد نافد اضافی پاک شود باید دقت شود که روش پاک کردن به گونه ای باشد که باعث خروج مواد از منافذ نشود . بعد از این مرحله باید از مواد ظهور ( ظاهر کننده ) استفاده شود . این مواد یا به صورت پودر میباشند و یا به صورت ترکیبی از یک مایع بسیار فرار و ذرات پودری که معمولاً سفید رنگ می باشند .
تبخیر مایع فرار باعث برجای ماندن گرد خشک سفید رنگ بر روی سطح بازرسی شده که طی آن ماده نفوذ کرده که معمولاً قرمز رنگ است در عیوب سطحی بر اثر خاصیت مویینگی بیرون کشیده شده و محل عیوب با رنگ قرمز مشخص و عیب قابل شناسایی میشود . در استفاده از مواد ظهور بسیار مهم است که حتماً لایه ای نازک بر روی سطح پاشیده شود . بهترین روش این است که این مواد در چندین لایه نازک به صورت پی در پی و با فاصله زمانی حدود یک دقیقه استفاده شود .
حساسیت تست نفوذ کاملاً به سایز ذرات پودر و ضخامت لایه روی سطح بستگی دارد . به دلیل اینکه در این روش از خاصیت مویینگی استفاده می شود استفاده از لایه ضخیم ماده ظاهر کننده و سایز بالای ذرات باعث جذب بیشتر مایع و درشت نمایی عیوب شده که طی آن اشتباه در تفسیر عیوب را منجر خواهد شد .
وقتی که تست نفوذ به انتها رسید حتماً لازم است ( باید ) که کلیه مواد حاصل از تست از روی سطح قطعه کاملاً پاک شوند به دلیل اینکه نه تنها مواد باقی مانده در اثر برخورد با قوس الکتریکی باعث افت کیفیت جوش می شوند بلکه به علت بوجود آوردن گازهای زیان آور و خطرناک باعث خطرات جدی در سلامتی اشخاص می گردند .

مراحل بازرسی جوش با مایع نافذ PT با اسپری مگنافلاکس ( مگنوفکس)
SKL-SP2 Penetrant
در روش تست جوش PT ( مگنافکس ) تکنسین مایع نافذ رنگی یا فلورسنت را بر روی سطح مورد نظر به صورت اسپری کردن با برس زدن اعمال می شود. بعد از مدت زمان کوتاهی در حدود ۲۰ دقیقه مواد اضافی مایع نافذ در سطح توسط اسپری تمیز کننده (Cleaner) یا وسیله تمیز کننده شیمیائی یا آب بسته به نوع ماده نافذ برداشته می شود و سطح مورد نظر خشک می شود.
سپس ماده ظهور یا developer به سطح اسپری می شود. کارایی این اسپری ظهور در روش بازرسی جوش با مایع نافذ PT به این شکل می باشد که ماده ظهور که به صورت پودری سفید می باشد که مانند یک اسفنج عمل کرده و جذب مایع نافذ نفوذ کرده به ترک ها و شکاف ها می شود و اندازه ناپیوستگی را در مقیاس بزرگتری نمایان می سازد. اندازه و موقعیت شکاف های نمایان شده باید در گزارش تست جوش PT ثبت شوند.سپس سطح مورد آزمایش پس از نوشتن گذارشات کامل و شناسایی عیوب باید کاملا از هر گونه مواد نافذ و اسپری ظهور پاک سازی شود. اسپری
مزایای استفاده از تست نفوذ :
1) فقط محدود به فلزات نیست .
2) وقتی از فلزات نامتشابه استفاده شده و امکان استفاده از سایر روشهای NDT نباشد قابل استفاده است .
3) برای فلزات غیر مغناطیسی وقتی که دیگر تکنیکهای NDT میسر نباشد قابل استفاده است .
4) ساده است
5) ارزان تر نسبت به سایر روشها است.
6) قابل کاربرد در بسیاری از مکانها است .
معایب استفاده از تست نفوذ :
1) فقط برای عیوب سطحی بکار میرود
2) در مقایسه با روش تست ذرات مغناطیسی با تأخیر به جواب میرسد
3) بدلیل اینکه سطح کار خیلی مهم است برای کارهای ویژه ممکن است آماده نمودن سطح گران باشد
4) برای قطعاتی با سطوح زبر و خشن استفاده نمیشود .

مواد نافذ به 2 روش گروه بندی میشوند :
1 ) نوع مواد نافذ تولید شده
الف ) مواد نافذ رنگی (که معمولاً قرمز رنگ هستند ) و با یک ماده ظهور که سفید رنگ است بکار برده میشود
ب ) مواد و ذرات فلورسنت که با نور ماوربنفش در محیط تاریک قابل ظهور و ارزیابی هستند و رنگ مایل به سبز از خود نشان میدهندچون چشم انسان با سهولت بیشتری میتواند عیوب موجود در ناحیه بازرسی را از طریق ذرات فلورسنت مشاهده نماید از این مواد زمانی که حساسیت بیشتری در کار است استفاده میشود
2 ) روش های حذف و پاک کردن آنها
الف ) قابل شستشو با آب
ب ) حل شونده در حلال ها
ج ) قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز post – emulsifier

با ترکیب دو روش دسته بندی 6 نوع ماده نافذ وجود دارند که عبارتند از :
1 ) ماده نافذ رنگی قابل شستشو با آب
2 )حل شونده در حلال ها
3 )قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز
4 ) مواد و ذرات فلورسنت قابل شستشو با آب
5 )حل شونده در حلال ها
6 )قابل تعلیق با مواد امولسیون ساز

محصولات مشابه

10 / 10
از 1 کاربر

ارسال نظر

نام شما :
ایمیل :
تلفن تماس :
متن پیغام :
محصولات مشاهده شده
نمایش همه
علاقه مندی ها ()

               به سایت یــاب کـــالا خوش آمدید

                با توجه به نوسانات نرخ ارز

برای اطلاع از قیمت کالا با فروشگاه تماس حاصل نمایید