معرفی تیغ اره
این تیغ اره دیسکی با کد زیر شناسایی می شود:
JULIA – Friction Saw Blade – Cr V – 520 * 3 * 40 – Z 300
این نوع تیغ اره با نام عمومی " تیغ اره آتشی " (friction saw blade) از پرکاربردترین نوع تیغ اره هاست که برای برش انواع مقاطع لوله و پروفیل، هم در دستگاه های ایستا (stationary machines) و هم در دستگاه های سیار (کالسکه ای) (flying machines)، مورد استفاده قرار می گیرد.
در شرکت جولیا، فولاد به کار گرفته شده برای تولید این نوع تیغه، کارایی آن را بهینه نموده و شکسته شدن دندانه و آسیب دیدن تیغ اره را به حداقل رسانده است. همه ماشین آلات و ابزارهای تولید تحت فرایند کنترل کیفیت قدرتمند قرار داشته و محصولی متفاوت را ارایه می دهند. عملیات حرارتی انجام شده بر روی تیغ اره های آتشی با تجهیزات مدرن و دانش تخصصی و بومی جولیا، مزایای خاصی را در این محصول ایجاد نموده است.
با اطمینان می توان گفت بالاترین کیفیت ممکن در تولید تیغ اره آتشی در محصولات شرکت جولیا وجود دارد.
شناخت تیغ اره
یکی از محصولات شرکت JULIA ایتالیا، تیغه های Friction Saw Blade است که از آن در ایران با نام های :
- تیغ اره آتشی
- تیغ اره آتشین
- تیغ اره اصطکاکی
یاد می شود.
تولید این گونه از تیغ اره ها در شرکت جولیا متنوع است به نحوی که می توان با ترکیبی از :
- جنس تیغ اره
- سایز تیغ اره (قطر خارجی، قطر داخلی، اندازه هاب، ضخامت بدنه و ...)
- تعداد و شکل دندانه
به تیغ اره هایی بسیار متفاوت با کاربردهای گوناگون دست یافت.
اندازه های مرسوم تولید در جولیا از قطر 300 با ضخامت 2.5 میلی متر تا قطر 1000 با ضخامت 10 میلی متر بوده و بر اساس سفارش مشتری تولید می شود. تیغه های اره آتشی تا قطر 3000 میلی متر هم کاربرد خاص دارند. پرمصرف ترین اندازه این تیغه ها، قطر 520 میلی متر می باشد.
شرکت جولیا، تیغ اره آتشی (friction saw blade) را هم برای دستگاه های ایستا و هم برای دستگاه های سیار تولید می کند. منظور از دستگاه های ایستا، همان دستگاه های اره آتشی مرسوم در کارگاه های آهنگری ایران است و دستگاه سیار یا کالسکه ای هم همان ماشین آلات کارخانجات تولید لوله و پروفیل است که مقاطع تولیدی را در حین حرکت پیوسته و در حالت تولید پیوسته به طول های دلخواه برش می زند. تیغه همراه مقطع حرکت کرده و به تدریج و در حال حرکت، فرآیند برش را انجام داده و سپس به نقطه اول باز می گردد.
این تیغه ها عموماً برای برش انواع مقاطع لوله و پروفیل از جنس فولاد کربنی نظیر St 37 و St 52 با استحکام در محدوده 300 تا 600 نیوتن بر میلی متر مربع کاربرد دارند.
در جولیا دامنه بسیار متنوعی، چه به لحاظ جنس و چه به لحاظ ابعاد و مشخصات فنی، برای استفاده بر روی دستگاه های گوناگون، نظیر Abbey ، Etna ، Dresisten ، Mannesmann ، Oto Mils ، MTM ، Val Seuthe ، TRM و Trennijaeger تیغ اره آتشی تولید می شود. این ماشین سازان بزرگ معمولاً در توصیه نام جولیا به مصرف کنندگان کوشا هستند.
ویژگی های فنی تیغه
تیغه های آتشی در شرکت جولیا از دو نوع فولاد زیر می توانند تولید شوند:
1- فولاد کروم – وانادیم (DIN 1.2235 یا 80CrV2)
2- فولاد تنگستن – مولیبدن (DIN 1.2604 یا 73WCrMoV2)
البته فولاد کروم – وانادیم (chromium – vanadium steel)، فولاد استاندارد برای تولید این گونه تیغه ها بوده و تولید تیغه از جنس فولاد تنگستن – مولیبدن (tungsten – molybdenum steel) به صورت سفارشی میسر است.
برخلاف تیغ اره های دیسکی آبصابونی، که بر روی ماشین های کندبر کاربرد دارند، تیغه های آتشی در سرعت های بالا و بر روی ماشین های تندبر مورد استفاده قرار می گیرند. با سرعت حرکت بالا، حرارت این تیغه ها در ناحیه برش افزایش یافته و برش هنگامی شروع می شود که مواد فلزی از لحاظ متالورژیکی به حالت پلاستیک می رسند. فرآیند برش و قطع کردن در حالت خشک انجام شده و در هنگام برشکاری نیازی به روانکاری (lubrication) نیست ولی پس از اتمام برش، انجام روانکاری سودمند است. این روانکاری عمر مفید تیغه را افزایش می دهد.
عملیات حرارتی خاصی که بر روی تیغه های آتشی انجام می شود، سختی آن ها را به محدوده 42 تا 46 راکول سی می رساند که آن هم بسته به سختی موادی است که قرار است بریده شوند. به دلیل این که به هنگام کار تیغه، حرارت زیادی تولید می شود، علاوه بر اینکه خود تیغه باید از مقاومت حرارتی لازم برخوردار باشد، نیاز است که خط برش و ماشین آلات برشکاری نیز مجهز به تجهیزات دقیق کنترلی باشند که از آسیب دیدن دستگاه و نیز تغییر شکل لبه تیغه – که ناشی از حرارت و فشار است – جلوگیری به عمل آید.
به دلیل وجود دمای کاری بالا در کنار تنش و فشار زیاد به هنگام برشکاری، امکان چسبیدگی مواد به بدنه تیغه افزایش می یابد. یکی از راه هایی که برای غلبه بر این مشکل گاهی مورد استفاده قرار می گیرد، ایجاد پوشش سطحی بر روی تیغه است (نظیر پوشش کروم سخت و یا پوشش پایه تیتانیم). این پوشش علاوه بر کاهش چسبندگی مواد به بدنه تیغه، سختی سطحی تیغه را نیز افزایش می دهد که این ها بر روی عمر مفید تیغ اره بسیار موثر هستند.
بنا بر شرایط کاری و میزان حرارت تولید شده در ناحیه برش، شکل دندانه متفاوت خواهد بود. پس برای داشتن دندانه با شکل مناسب، دانستن دمای کاری الزامی است. به عبارت دیگر شرایط سردبری، گرم بری و داغ بری، تعیین کننده شکل دندانه است.
شاخص های فنی برش
بنا بر ابعاد قطعه مورد برش، نیاز است که نسبت های مهندسی میان اندازه ضخامت تیغه با مقدار قطر تیغه برقرار باشد. بر این اساس، برای حصول پایداری مورد نیاز در تیغ اره به هنگام برشکاری، می توان این نسبت ها را به شرح زیر پیشنهاد نمود:
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت کمتر از 5 میلی متر باشد، ضخامت تیغه مناسب، برابر 0.6 درصد قطر تیغ اره است.
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت بیشتر از 5 میلی متر باشد، ضخامت تیغه مناسب، برابر 0.9 درصد قطر تیغ اره است.
البته قدرت ماشین برش و فناوری مورد استفاده نیز بر این شاخص موثر است.
به همین ترتیب تعداد دندانه (Z) و در نتیجه مقدار گام دندانه (T) نیز تابعی از ابعاد قطعه مورد برش هستند. به طوری که:
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت کمتر از 5 میلی متر باشد، مقدار گام دندانه مناسب در حدود 5 تا 6 میلی متر خواهد بود.
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت بیشتر از 5 میلی متر باشد، مقدار گام دندانه مناسب در حدود 7 تا 8 میلی متر خواهد بود.
با تقسیم نمودن مقدار محیط تیغ اره بر گام دندانه، تعداد دندانه مناسب حاصل خواهد شد. دندانه 300 پرکاربردترین دندانه در تیغ اره های آتشی است.
در یک حالت خیلی متوسط و عمومی، ارتفاع دندانه (عمق دندانه) در حدود 90 درصد اندازه گام پیشنهاد می شود. مثلاً اگر گام دندانه 6 باشد، ارتفاع دندانه 5.4 میلی متر مناسب است. به هنگام تیزکاری مجدد تیغ اره، حصول مقدار عمق مناسب دندانه خیلی اهمیت دارد.
شاخص های کاری تیغ اره آتشی به نحو مهمی بر شرایط پلاستیک قولاد مورد برش موثر هستند. مهم ترین این شاخص ها سرعت برش (سرعت محیطی) و نرخ برش می باشند که بسته به ضخامت قطعه مورد برش، در محدوده های مهندسی خاصی قرار می گیرند:
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت کمتر از 5 میلی متر باشد، سرعت برش در دامنه 110 تا 130 متر بر ثانیه و نرخ برش در دامنه 500 تا 1000 میلی متر مربع بر ثانیه توصیه می شود.
- اگر لوله و پروفیل فولادی مورد برش دارای ضخامت بیشتر از 5 میلی متر باشد، سرعت برش در دامنه 90 تا 110 متر بر ثانیه و نرخ برش در دامنه 1000 تا 2000 میلی متر مربع بر ثانیه توصیه می شود.
از جولیا بیشتر بدانیم ...
جولیا، که نامش مترادف با كيفيت است، با داشتن بیش از چهار دهه پيشينه و تجربه و دانشي كه امروزه به طور كامل به فعليت درآمده و با در اختيار داشتن پيشرفته ترين فناوري و دانش فني روز جهان، قادر است انواع تيغ اره با کیفیت بالا و بسيار كاربردي براي برش انواع مواد گوناگون را ارايه دهد. فرآيند توليد در JULIA با تمركز بر خواست مشتري، از طراحي اوليه تا محصول آماده تحويل، به طور كامل در خود شركت به انجام مي رسد. جولیا امروز می تواند بهترین ابزار را برای حل نیازهای مشتریان ارایه دهد.
کمپانی معظم JULIA UTENSILI S.P.A در سال 1978 میلادی در شهر Tarcento کشور ایتالیا تاسیس گردید. جولیا با این رویا متولد شد که به رهبر جهانی تولید تیغ اره های دیسکی تبدیل شود. برای حصول این مهم باید سخت کار کرد و از اشتباهات خود درس گرفته و تجربه آموخت. جولیا با داشتن دانش فنی و مهارت ها، دادن راهکارهای شایسته و رفتارهای حرفه ای جوانمردانه، پاداش خود را از بازارهای جهانی گرفته است. امروز جولیا غرورمندانه می گوید که رویایش حقیقت یافته است.
برای داشتن اطلاعات بیشتر از شرکت جولیا به اینجا مراجعه فرمایید.
چرایی انتخاب تیغ اره آتشی جولیا
آیا به هنگام خرید تیغ اره مهم است که فروشنده نسبت به کالا اشراف فنی کامل داشته و دانش فنی کاربری تیغه را به رایگان در اختیار مصرف کننده قرار دهد؟
آیا قیمت به تنهایی تعیین کننده انتخاب است یا باید به کیفیت و کارایی و اصالت تیغه نیز توجه داشت؟
آیا اندیشیده اید که استفاده از تیغه با کیفیت تر، که طبیعتاً گران تر هم هست، با توجه به شرایط فنی کارکرد، در مقایسه با تیغه های ارزان بی کیفیت، اقتصادی تر است؟
آیا می دانید که چرا تیغ اره های آتشی جولیا در مقایسه با سایر تیغ اره های آتشی موجود در بازار ایران، بی رقیب است؟
آیا در شرایط خاص به کارگیری تیغ اره های آتشی مهم است که از تیغه ای استفاده شود که بدون تابیدگی بوده و با حداقل امکان شکست و ایجاد خطرات جانی برای کاربر باشد؟
آیا مهم است که تیغ اره از ترکیب شیمیایی استاندارد برخوردار بوده و بر روی آن عملیات حرارتی استاندارد صورت گرفته باشد؟
آیا برای یک کارخانه تولید کننده لوله و پروفیل مهم است که از تیغه ای استفاده کند که بیشترین عمر مفید را داشته و حداقل توقف تولید ناشی از تعویض تیغ اره را ایجاد نماید
تیغ اره های آتشی گرم بر برای برش فلزات در دمای حدود 850 درجه سانتیگراد به کار می روند.هر دو روش برش سردبر و گرم بر جزو سیستمهای برش اصطکاکی (آتشی) طبقه بندی می شوند و مکانیزم کلی برش این تیغ اره ها به این شکل است که گرمای حاصل از اصطکاک تیغ اره با قطعه برشی در دور بالا باعث نرم شدن و در اصطلاح حالت پلاستیکی در قطعه برشی شده و در ادامه فشار حاصل از گردش تیغ اره باعث جدا شدن قطعه می شود.سرعت برشی این تیغه ها حد فاصل 140-100 متر بر ثانیه VC=100-140 M/SEC می باشد و باربرداری این تیغ اره ها بین 2000-80 میلیمتر بر دقیقه VF=80-2000 MM/MIN بسته به سایز و سختی قطعه متفاوت می باشد.
گام دندانه ها و هندسه زوایای برش این تیغ اره ها با توجه به دستگاه و همچنین ابعاد و سختی قطعه متفاوت می باشد و برای رسیدن به نتیجه مطلوب باید گام و زاویه برش تیغه حتما مد نظر قرار گیرد.
تیغ اره آتشی از پرکاربردترین و قدیمی ترین نوع تیغ اره هاست که برای برش انواع مقاطع لوله و پروفیل فولادی، هم در دستگاه های ایستا و هم در دستگاه های سیار (کالسکه ای) ، مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد مورد استفاده برای تولید این نوع تیغه در شرکت جولیا از باکیفیت ترین فولادهای کروم - وانادیم انتخاب شده و فرایند پیشرفته تولید در کنار دانش و تجربه تخصصی و بومی جولیا، محصولی را ارایه می نماید که در نوع خود بهترین است.